آخرین خبرها
خانه / مقالات / بازیافت پلاستیک ها / ۷۵- به چه نکاتی باید هنگام خرید گرانولساز توجه نماییم:
granolsaz_sh

۷۵- به چه نکاتی باید هنگام خرید گرانولساز توجه نماییم:

granol1-300x226

دستگاه گرانولساز دستگاهی حساس و بسیار مهم در صنعت بازیافت پلاستیک ها است. علت استفاده از دستگاه گرانول ساز این است که به طور کلی نمی توان از پرک های آسیابی بازیافتی مستقیما" در دستگاههای فرایندی برای تولید محصول استفاده نمود. مگر در موارد خاص مانند تولید سبد که مستقیما" از پرک استفاده می نمایند.

علت دوم تبدیل پرک به گرانول است که هزینه حمل پرک بیشتر از گرانول می باشد.

بنابراین نیاز به مصرف گرانول نسبت به پرک روز به روز بیشتر می گردد. اما بسیاری از افراد نسبت به این موضوع بی توجه هستند و بعضا" پس از خرید این دستگاه دچار مشکلاتی می شوند. به همین علت این مقاله تهیه شده است تا قبل از خرید این دستگاه به این موارد توجه فرمایید.

 √ مهمترین بخش دستگاه گرانول ساز پیچ آن می باشدکه از نظر نوع به تک پیچه و دوپیچه شناخته می گردند.

√ وظیفه این پیچ گرفتن مواد اولیه, ذوب و فشردن و پمپاژ کردن آنها است. بنابر این اگر طول مناسبی نداشته باشد, نمیتواند این وظایف را بدرستی انجام دهد و مواد را همگن و به اصطلاح یک دست نماید.

√ منظور از داشتن طول مناسب طول پیچی است که درون دستگاه گرانولساز وجود دارد که این وظیفه را انجام می دهد. این پیچ باید از طول و قطر مناسبی برخوردار باشد.

√ یک اکسترودر به طور کلی از هفت قسمت تشکیل شده است که عبارتند از:

قیف تغذیه: که محل قرار گرفتن خوراک یا آمیزه پلیمری (hopper) است.

بشکه (barrel): پیچ, در مرکز و در جهت طول آن قرار دارد و المان های حرارتی و سرمایشی, نزدیک سطح داخلی تعبیه شده اند تا حرارت مورد نیاز را برای ذوب مواد تامین کنند.

پیچ(screw): وظیفه حرکت دادن و گرم کردن گرانول ها را دارد.حرکت و متراکم ساختن آنها در عین تماس با سطح داغ بشکه, مواد را ذوب می کند و سپس مذاب پلیمری را از دای (die) عبور می دهد.

موتور و جعبه دنده: برای به چرخش در آوردن پیچ با دور بهینه به منظور رسیدن به تولید حد اکثر.

صفحه مدور مشبک صافی: جهت تصفیه سیال مذاب و ایجاد فشار معکوس (back pressure) از آن استفاده می شود.

دای (die): شکل نهایی محصول را تعیین می کند. در حقیقت نقش قالب را در فرایند اکستروژن دارد.

ترموکوپل ها: شیر های تنظیم فشار هستند که برای کنترل حرارت, فشار و سرعت چرخش پیچ واقع می گردند.

 

واحد L/D چیست؟

طول یک پیچ نسبت به قطر آنرا L/D می گویند که می بایست بین ۱۵ تا ۳۰ باشد.برای هر ماده این مشخصات پیچ متفاوت می باشد. برای مثال اگر گرانول سازی برای پی وی سی باشد نمی توان با آن پلی اتیلن یا پلی پروپیلن یا پی اس تولید کرد.

تبدیل پرک به گرانول توسط حرارت بیرونی و درونی این ستگاه انجام می شود .بنابراین به علت ایجاد حرارت در این دستگاه می بایست از کنترل دمایی مناسبی برخوردار باشد لذا حداقل باید بتواند کنترل دما روی ۵ ناحیه داشته باشد قسمت قیف,روی سه ناحیه پیچ حرارتی و قسمت دای .

جنس این پیچ نیز حائز اهمیت است. لذا باید ضد خوردگی باشد. پیچ دستگاه گرانترین قسمت دستگاه است بنابراین باید از جنس ضد خوردگی باشد تا طول عمر بیشتری داشته باشد.پلاستیکها باعث خوردگی نمی شوند ولی زمانی که ذوب می شوند و به دمای ۲۴۰-۲۵۰ درجه سانتیگراد می رسند,در مجاورت مداوم با پیچ باعث ایجاد خوردگی می گردند. پس می بایست جنس آن از فولاد ضد خوردگی باشد. نظیر VCN

 هنگام خروج مذاب از قسمت دای یا کلگی از درون فیلتر یا صافی عبور می کند. وجود این فیلتر در هنگام استفاده از مواد بازیافتی الزامی است. زیرا باعث گرفتن ناخالصی ها از مذاب پلیمری و افزایش کیفیت گرانول تولید شده می گردد.فیلتر یا صافی یا توری بر روی دای قرار دارد.

بر روی قسمت کلگی یا دای حتما دستگاه می بایست از دو یا سه فیلتر یا صافی استفاده  گردد. در شکل زیر قسمت مستطیل شکل که مواد از آن خارج می گردد .دای نامیده می شود که صافی روی آن تعبیه می گردد.

thF2PU1R8Z

 معمولا منافذ این فیلتر ها هنگام خروج مذاب پلیمری مسدود می گردند, بنابر این نیاز به تعویض صافی یا فیلتر یا توری دارند.

نحوه تعویض این فیلتر می تواند دستی یا اتوماتیک انجام شود که در هر صورت نیاز به توقف دستگاه دارد. یعنی می بایست دستگاه خاموش گردد,فیلتر از محل خود برداشته شده و پس از تمیز کردن مجددا در محل خود قرار گیرد.
rotary-plate-screen-changer

 

اگر تعویض فیلتر بصورت خشابی باشد در صورت مسدود شدن توری اول توری دوم بصورت دستی جایگزین توری اول می گردد.

 slide-plate-screen-changer

 نوع دیگری تعویض فیلتر یا صافی وجود دارد که  بدون قطع شدن رشته تعویض انجام می گردد که نسبت به دو مدل قبلی پیشرفته تر می باشد از مزیت آن عدم خاموش شدن دستگاه و قطع نشدن رشته ها می باشد

 

 continus-slide-plate-

 نحوه خنک شدن به چند روش می باشد. یکی با هوا و دیگری با آب.

این رشته ها باید توسط کاتری بریده شوند که نحوه بریده شدن آن ها نیز از عوامل دیگر است که بر روی کیفیت آن تاثیر می گذارد. برای مثال کاتر آسیابی یا خورشیدی که از انواع کاتر ها یا برش گرهایی هستند که برای بریدن رشته استفاده می گردند.

گرانول ساز رشته ای زیر آبی در این نوع گرانول ساز رشته های مذاب وارد آب شده و بوسیله تیغه بریده می شوند.

 srand-pelletizer

رشته ها به صورت گرد یا عدسی و یا استوانه ای بریده می شوند.

geranule           geranol

خط گرانولساز پس از بریده شدن با نیروی گریز از مرکز به پوسته ای که در اطراف آن می چرخد برخورد می کند و سرد می شود.

 

نکته دیگری که هنگام تهیه گرانولساز داشتن گازگیر در گرانول ساز است.باید توجه نمود عدم وجود گازگیر در گرانول ساز ها سبب حفره دار شدن گرانول و کیفیت پایین قطعه تولیدی می گردد . برای مثال در تولید نایلون باعث تولید حباب و در قطعات تزریقی وجود حباب در قطعه شکننده شدن را به دنبال دارد.

منبع:www.polymeresabz.com
مولف: مهندس فاطمه ارشادی

1 ستاره2 ستاره3 ستاره4 ستاره5 ستاره (1تعداد رای , میانگین: 3٫00 از 5)
Loading...

 

برای اطلاعات بیشتر درباره دوره بازیافت روی تصویر زیر کلیک کنید:

baner_recyclingg

درباره‌ی polymersabz

همچنین ببینید

103_2_sh

۱۰۳- چگونه از تغییر رنگ و تخریب پلیمرها جلوگیری کنیم؟

یکی از پرمصرفترین افزودنی ها که در صنعت پلاستیک استفاده می شود افزودنی آنتی اکسیدان …

2 پیشنهادات

  1. سلام
    ممنون بابت این اطلاعات
    اسم دستگاهی که این رشته ها رو میکشه چیه؟
    منظورم اون قسمت دستگاه کاتر که رشته ها بین دو غلطک حرکت می کنند این قسمت اسم خاصی داره؟

پاسخ دهید